실리콘 웨이퍼용 새로운 와이어 쏘 시스템

현재 상황
비용 절감과 생산성 향상에 대한 시장 요구를 충족하기 위해 차세대 와이어 톱은 절단 속도를 높이고 더 긴 실리콘 블록을 사용하여 절단 부하를 늘려야 합니다. 더 얇은 와이어와 더 얇은 웨이퍼는 생산성을 높이는 동시에 고급 공정 제어를 통해 와이어 장력을 관리하여 와이어를 안전하게 유지할 수 있습니다.
두 개 이상의 커팅 와이어 세트를 사용하는 것은 속도를 유지하면서 도구 처리량을 높이는 혁신적인 방법입니다. Applied Materials의 최신 MaxEdge 시스템은 독립적으로 제어되는 고유한 2세트 절단 어셈블리를 사용합니다.
MaxEdge는 최소 80μm의 미세한 와이어를 사용하도록 특별히 설계된 업계 최초의 와이어 쏘 시스템입니다. 이러한 개선 사항은 업계 최고의 Applied Materials HCT B5 와이어 쏘 시스템에 비해 실리콘 손실을 줄이고 수율을 최대 50% 높입니다.
생산성이 높은 와이어 쏘 시스템은 동일한 웨이퍼 출력에 대한 도구 수를 줄일 수 있습니다. 결과적으로 제조업체는 장비, 운영자 및 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼 소비 감소는 태양광 발전의 와트당 비용을 직접적으로 줄여줍니다.
와이어쏘 제품 시장
와이어 톱 장비는 실리콘 웨이퍼 공급업체와 슬라이싱 공정을 직접 제어하려는 통합 결정질 실리콘 광전지 모듈 제조업체 모두에게 필요합니다. 이는 단결정 및 다결정 PV 기술 모두에 사용됩니다.
대부분의 PV 와이어톱 장비는 실리콘 웨이퍼 공급업체에서 구입합니다. 이들은 일반적으로 실리콘 잉곳 또는 블록을 성장시키고, 원시 실리콘을 절단 및 가공하여 웨이퍼로 만든 다음, 궁극적으로 이를 셀 제조에 사용하기 위해 PV 셀 제조업체에 판매합니다. 업계에서 가장 성공적인 Applied Materials HCT B5 와이어 쏘 시스템은 500대 이상의 설치 기반을 보유하고 있으며 PV 슬라이싱의 벤치마크입니다.
결론
PV 산업에서는 와이어쏘 기술의 발전으로 실리콘 웨이퍼의 두께가 줄어들고 절단 과정에서 재료 손실이 줄어들어 태양광 발전에 사용되는 실리콘 재료의 양이 줄어듭니다. 따라서 와이어쏘 기술은 태양 에너지의 와트당 비용을 줄이고 궁극적으로 그리드 패리티에 도달하는 데 중요한 역할을 했습니다. 최신의 가장 앞선 와이어 톱 기술은 더 얇은 실리콘 웨이퍼를 통해 많은 혁신, 생산성 향상 및 실리콘 재료 소비 감소를 가져왔습니다.