제품 설명:
실리콘 웨이퍼에 열과 산화 화학물질이 가해지면 이산화규소(SiO2) 층이 생성됩니다. 이 과정을 열 산화라고 합니다. 모든 할로겐 가스를 사용할 수 있지만 이 층을 생성하는 데는 수소 및/또는 산소 가스가 가장 자주 사용됩니다. 대부분의 요구 사항에 대해 열 산화물 성장은 열원을 사용하여 이 반응을 가속화하고 최대 25000Å 두께의 산화물 층을 생성합니다. 이산화규소 성장은 대기 중 웨이퍼에서 약 20Å(옹스트롬) 두께까지 발생합니다.
열산화물 웨이퍼는 여러 가지 용도로 사용되지만 주로 MEMS(미세 전자 기계 시스템) 장치 및 유전체 재료로 사용됩니다.
실리콘 웨이퍼를 열산화시키는 두 가지 주요 방법이 있으며, 둘 다 웨이퍼 표면에 산소가 발생하는 것을 요구합니다.
대조적으로, 산화물 층은 CVD 응용 분야에서 웨이퍼 상단에 형성됩니다.
습식열산화물
습식 열산화막은 일반적으로 이산화규소의 더 두꺼운 코팅이 필요한 상황에서 사용됩니다.
건식 열 산화물
습식 열산화물에 비해 건식 열산화물은 훨씬 더 얇은 이산화규소 층을 생성하며 훨씬 더 긴 공정이 필요합니다. 이러한 제한으로 인해 건식 이산화규소 층의 두께는 1,{1}}Å에 불과합니다.
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산화 기술 |
습식 산화 또는 건식 산화 |
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지름 |
2″ / 3″ / 4″ / 6″ / 8″ / 12″ |
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산화물 두께 |
100 Å ~ 15µm |
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용인 |
+/- 5% |
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표면 |
단면산화(SSO) / 양면산화(DSO) |
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노 |
수평형 관상로 |
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가스 |
수소 및 산소 가스 |
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온도 |
900도 ~ 1200도 |
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굴절률 |
1.456 |
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